Relatório de Aula Prática Projeto de Máquinas: Gantt, Inventor e Cura
O Relatório de Aula Prática Projeto de Máquinas acompanha o desenvolvimento de um equipamento desde o planejamento até a análise de fabricação. As atividades incluem cronograma no GanttProject, modelagem no Autodesk Inventor, fatiamento no Ultimaker Cura, geração de código G, cálculos de componentes e registros técnicos que comprovam cada etapa.
A proposta permite unir gestão de projetos, desenho mecânico, prototipagem e dimensionamento. O estudante escolhe uma máquina ou produto simples, identifica a necessidade atendida e pesquisa soluções semelhantes. Para alunos da Anhanguera e Unopar, o relatório deve seguir a sequência do roteiro acadêmico e apresentar evidências legíveis dos softwares utilizados.
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Roteiro 1: planejamento no GanttProject
A primeira unidade aborda aspectos técnicos e econômicos. O produto escolhido pode ser uma cadeira ergonômica, suporte articulado para monitor, mini guincho, carrinho utilitário ou outro equipamento de complexidade compatível. A pesquisa inicial deve identificar características, materiais, componentes e oportunidades de melhoria.
Depois são definidos objetivos de custo, capacidade, desempenho, ergonomia, segurança, sustentabilidade e viabilidade técnica. No GanttProject, o aluno cria o projeto, cadastra participantes, insere tarefas e subtarefas, atribui durações e estabelece dependências. Marcos devem representar entregas importantes, como aprovação do conceito, conclusão do modelo e liberação para fabricação.
Evidências do cronograma
O relatório precisa mostrar o cronograma completo, as ligações entre tarefas e os principais prazos. Também deve incluir o relatório exportado em PDF. A análise explica como dependências, marcos e recursos ajudam a controlar prioridades, evitar atrasos e acompanhar a evolução do projeto.
Roteiro 2: modelagem e prototipagem rápida
Na etapa de prototipagem, uma peça é criada no Autodesk Inventor. O desenho começa em um sketch com dimensões reais e pode utilizar extrusão, furos e chanfros. Antes da exportação, o modelo deve ser verificado como sólido fechado e salvo em formato compatível.
A peça é exportada em STL e aberta no Ultimaker Cura. O roteiro orienta altura de camada de 0,1 mm, preenchimento de 20%, parede de 1,2 mm, suporte quando necessário e temperaturas de 200 °C no bico e 60 °C na mesa para PLA. Após o fatiamento, devem ser registrados tempo de impressão, comprimento do filamento, número de camadas e trecho do código G.
Influência dos parâmetros de impressão
A altura de camada interfere no acabamento e no tempo. O preenchimento afeta massa, resistência e consumo de material. Temperaturas inadequadas podem causar baixa adesão ou deformações. O texto deve relacionar esses parâmetros ao resultado mostrado na simulação, explicando por que a configuração escolhida é adequada à peça.
Dimensionamento dos elementos do projeto
As unidades seguintes aprofundam o projeto por meio de cálculos mecânicos. Quando houver transmissão por correias, é necessário apresentar rotação, relação de transmissão, diâmetros das polias, distância entre centros, comprimento da correia e condições de operação. Cada cálculo deve mostrar fórmula, dados substituídos, resultado e unidade.
Em análises estruturais ou de vaso de pressão, o relatório precisa identificar geometria, material, carregamento e critérios de segurança. As imagens do modelo devem permitir visualizar dimensões e condições aplicadas. Caso o roteiro utilize simulação, os resultados precisam ser interpretados e não apenas inseridos como prints.
Como documentar a prática
As evidências obrigatórias incluem cronograma, modelo 3D, arquivo STL, tela de fatiamento, parâmetros utilizados, previsão de impressão e código G. Prints devem seguir a ordem da execução e receber legendas. Isso permite que o leitor acompanhe a passagem do planejamento para o modelo digital e, depois, para a preparação da fabricação.
O relatório final deve conter resumo, introdução, fundamentação, metodologia, resultados, respostas do item “Avaliando os resultados”, conclusão e referências. Custos estimados e materiais precisam ser coerentes com o produto selecionado. Antes do envio, confira se os nomes das peças são mantidos em todo o texto e se o cronograma corresponde às etapas realmente apresentadas.
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Conclusão
Projeto de Máquinas exige integração entre necessidade, planejamento, desenho, fabricação e verificação. A conclusão deve mostrar como o cronograma orientou o trabalho, como a prototipagem ajudou a avaliar a solução e de que maneira os cálculos sustentaram as decisões técnicas. O resultado é um relatório capaz de demonstrar tanto o processo quanto a viabilidade do equipamento desenvolvido.
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Revisão dos resultados e arquivos
Antes da entrega, abra novamente os arquivos do GanttProject, Inventor e Cura para confirmar que não estão corrompidos. Verifique escala e unidade do STL, orientação da peça na mesa, necessidade de suportes e coerência entre duração prevista e parâmetros escolhidos. No cronograma, confira datas, predecessoras e marcos. Nos cálculos, mantenha casas decimais suficientes e indique os critérios adotados para seleção dos componentes.
Essa revisão também deve comparar os objetivos definidos no início com o produto obtido. Capacidade, ergonomia, custo e segurança precisam aparecer na análise final, indicando o que foi atendido e quais pontos poderiam ser aprimorados em uma próxima versão do projeto.
